:TMTDは天然ゴムと合成ゴムに対して加硫速度が非常に速く、スコーチ安全性に優(yōu)れます。
メルカプタン系またはスルフェンアミド系促進剤を添加すると加硫が遅延しますが、
架橋度にはほとんど影響を與えず、スコーチ速度を低下させ、総加硫時間を延長させるだけです。
アルデヒドアミン系やグアニジン系などの塩基性促進剤はTMTDを活性化させる効果があります。
硫黃と併用する場合TMTDは主促進剤として使用され、チアゾール系と併用する場合は第二促進剤として、
あるいは無硫黃加硫において加硫剤として使用されます。
無硫黃加硫または低硫黃加硫は、加硫ゴムに良好な耐熱老化性を付與することができます。
使用量：主促進剤： 0.1～1部を1～3部の硫黃と併用；
無硫黃耐熱ゴム配合物：2.5～4部を0.5部の促進剤MBTと併用。

従來の粉末狀TMTDと比較して、アクトミックス® TMTD-80GE F140は以下の利點を有します:
原料のTMTDは100µmの篩を全て通過しており、マスターバッチペレットに加工した後も粉塵の飛散が発生せず、
皮膚にアレルギーを引き起こすことがなく、作業(yè)者の健康を保護します；
TMTD-80マスターバッチペレットはゴム擔體で予備分散されているため、
TMTDの活性を効果的に確保できます；
マスターバッチペレットは室溫でブロッキングせず、配合が容易かつ正確になります；
50℃などの比較的低い溫度ではムーニー粘度が低く、ゴム配合物中でのTMTDの分散性を改善します；
マスターバッチペレットの造粒時に同時に濾過が行われているため不純物を含まず、
押出製品を製造する際にスクリーンが詰まることがなく、不良品率を低減し生産効率を向上させます；
様々なゴムとの相溶性に優(yōu)れています。

注：Gはペレット狀、Pはフレーク狀、EはEPDMを擔體とすることを示します
、NはNBRを擔體とすること、SはSBRを擔體とすること、AはACMを擔體とすることを示します、
EOはECOを擔體とすることを示します、F140は濾過精度とフィルターのミクロン數(shù)を示します。