「スーパータンクポリマーコンクリート電解セルは、世界中のタンクハウスオペレーターが要求する最も厳しい要件を満たすように設計、製造、設置されています。ほとんどの場合、彼らの主な要求は、プラントの寿命を通じて完全な稼働率を保証し、高純度金属(銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、鉛など)の生産を最大化し、人と環境に対する絶対的な安全性を確保することです。さらに、ポリマーコンクリート電解セルは、電解プロセスの継続的な改善のための変更に対応する必要があり、アノード、カソード、キャップボード、天井クレーン、電解質攪拌システム、酸性ミスト制御装置、断熱材などの補完的な機器のアップグレードと効率的に統合する必要があります。スーパータンク電解セルは、特許取得済みの3層複合材料システムに基づいてモノリシックに鋳造されています。内部層は、長期的な不透過性と耐食性を保証する化学バリア国際基準に準拠した繊維強化ビニルエステル樹脂(FRP)の多層で作られたモノリシックタンクです。中間層は、ハイパーボンドポリマーコンクリートで作られた構造コアで、特許取得済みの配合により低熱膨張係数を達成し、熱誘起応力を低く抑えて長期的な構造的完全性を提供します。外層はFRPの標準的なシール層であり、電解液の飛沫やこぼれから構造コアをさらに保護します。オプションで、この外部シールは、異常に極端な動作環境でトラブルのない動作を保証するために、多層配向繊維補強で指定することができます。スーパータンク電解セルは、丸みを帯びた形状を特徴とし、コンピュータシミュレーションと有限要素解析を使用した連続的な反復を通じて、過酷な熱条件に最適化されています。スーパータンクのデザインは、コーナーや鋭いエッジを排除し、内側と外側の接合部の滑らかな曲線に置き換えています。壁の厚さの急激な変化は、構造全体で緩やかな移行となり、応力集中を軽減し、材料の使用量と重量を12〜15%削減して、セルの保持能力を維持します。スーパータンク電解セルの利点は次のとおりです。 長期の不透過性を保証し、腐食しません これは、繊維強化プレミアムビニルエステル樹脂の複数の層で製造されたモノリシック不透過性の内部タンクで設計されています。この内部タンクの仕様は、世界中の化学処理業界で40年以上にわたり、不浸透性と腐食のないサービスによって検証されています。メーカーの20年保証 当社は、スーパータンクセルが漏れなく、腐食や構造上の欠陥がなく、各プロジェクトで指定されている通常の条件下での連続運転を保証します。迅速、正確、低コストのインストール スーパータンクセルは、従来のポリマーコンクリートセルに比べて、セルの組み立て、アライメント、レベリングにかかる時間を25%以上短縮できる機能を搭載しています。スーパータンクセルの寸法公差は一貫して厳しく、自動クレーンシステムを備えたプラントなど、最も要求の厳しいアプリケーションでの設置が簡単です。最小限の清掃時間と水の消費量 丸みを帯びた内部形状、オプションの傾斜セルフロア、内部タンクの滑らかでフラットな仕上げにより、重いスラッジの掃水と排水が容易になり、水の使用量が削減され、各清掃後のサービスへの復帰が加速されます。最小限のメンテナンスコスト 成形中にハイパーボンドポリマーコンクリート構造コアに化学的に結合した堅牢で実質的に不浸透性の内部タンクは、操作の乱用に対して耐性があります。その滑らかで焦げ付きにくい表面は、汚染物質の付着を最小限に抑えます。最大限の操作安全性 スーパータンクセルの構造コアは、床支持体を閉じ込める頑丈な外部耐震補強ブロックで補強されており、壊滅的なイベントによりセルが故障した場合に完全性を積極的に維持する堅牢な内部双方向の引抜成形FRPバーメッシュ補強が含まれています。スーパータンクセルの設置プロトコルでは、セル間の側壁の協力が求められるため、通常の動作条件下でセルのストレスレベルが約40%減少します。スーパータンクセルエンジニアリングと統合されたキーアクセサリー セルの断熱材、キャッピングボード、電解質攪拌システムを設計・製造し、セルに組み込むことで、全体的な安全性、カソードの品質、タンクハウスの生産性を向上させています。典型的なセル構造の特徴 スーパータンク電解セルは、独自の「トライストラタムポリマー複合材料」で製造されています。このマテリアルは、モノリシックにバインドされた 3 つのレイヤーで構成されています。(1)電解質FRPシールまたはケミカルバリア (2)ハイパーボンドポリマーコンクリートで作られた構造コア(米国特許番号による骨材補強等級付け。6143219) (3)外付けのFRPシール。