# Notice du produit Composition : Mélange de sels de zinc d'acides gras insaturés Aspect : Granulés jaune pale Densité : 1,05 g/cm3 (20 °C) Cendres : 13,0 ± 1 % (850 °C, 2 heures) Plage de fusion : 75 à 85 °C Propriété de pollution du caoutchouc vulcanisé : Aucune Utilisations L'auxiliaire de dispersion et de lubrification CUREKIND T est le meilleur plastifiant physique pour le caoutchouc naturel, c'est un auxiliaire de traitement du caoutchouc à usages multiples. Lorsqu'il est appliqué dans le caoutchouc, il améliore la résistance au retour de vulcanisation et la résistance thermique du caoutchouc vulcanisé, possède à la fois des fonctions de lubrification interne et externe et de dispersion. Il peut être utilisé dans les opérations de malaxage et de mélangeage du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique. Lorsqu'il est utilisé pour le malaxage du caoutchouc, il permet de plastifier le caoutchouc naturel et le caoutchouc isoprène. Ce produit présente une excellente compatibilité avec le caoutchouc, ne provoque pas de suintement et possède les doubles fonctions de plastification et de lubrification. Il permet d'améliorer le processus de traitement du caoutchouc, d'augmenter le taux de conformité des articles en caoutchouc et la stabilité dimensionnelle, de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité du mélangeage. Pendant le mélangeage du caoutchouc, il favorise la dispersion des charges et des autres auxiliaires, réduit la durée du mélangeage, diminue la consommation d'énergie du mélangeage et réduit la génération de chaleur dans le mélange de caoutchouc. Son utilisation dans le traitement du caoutchouc permet d'améliorer les propriétés d'extrusion du mélange, d'augmenter la vitesse d'extrusion et la douceur des semi-produits. Mode d'emploi Il est recommandé de l'utiliser dans un mélangeur interne. Applications et dosage Tous les articles moulés et extrudés, les articles en caoutchouc mousse, le caoutchouc dur. Il a un effet plastifiant sur le NR et l'IR à une température supérieure à 60 °C. Il retarde la scorification et favorise la vulcanisation. EPDM, EPM, CPE (CM), HNBR : 2 à 3 phr NR, SBR, NBR, IR : 1 à 3 phr